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    管道帶壓開孔過程中夾具及密封膠常見的問題!

    發布時間:2022/8/13 8:46:00 來源:http://www.geschaeftskonto-kostenlos.com/news852650.html

    管道帶壓開孔過程中夾具及密封膠常見的問題!

    1 .夾具剛性不足導致夾具變形和位移

    管道帶壓開孔過程中,夾具不僅要有足夠的強度承受介質泄漏和密封注射的壓力,還要保證一定的剛度,防止夾具在注射操作過程中變形和密封泄漏。 此外,固化后的密封劑成分|揮發消失呈失重固化,結構不像初那樣致密,密封劑與夾具之間存在很小的接觸間隙,如果由于工藝操作失誤導致系統壓力波動導致剛性不足,夾具的變形和位移會導致間隙較大,容易再次泄漏。

    2 .夾具接觸間隙過大

    由于介質泄漏管路上有壓力開孔,經常產生霧狀蒸汽,視野不好。 另外,由于高溫高壓空間狹小,數據測量精度低,夾具制造工序中切割和切割、法蘭間隙不均勻和法蘭偏心、法蘭外表面有污物。 由于這些因素的影響,夾具在現場組裝時,夾具的接觸面往往會產生較大的間隙。 管路受壓打孔堵塞可臨時堵塞,但隨硬化時間延長揮發重量增加,密封結構撕裂強度和彈性降低,接觸間隙過大導致泄漏。


    3 .密封膠質量差,儲存和使用不當

    由于密封膠本身的質量,壓口是否過硬,密封膠的基本性能及其因環境條件不同而產生的特性不完全了解,或者由于保存不當,在封堵作業過程中密封膠摻入不當; 或者使用過期密封劑,雖然暫時堵塞成功,但其形成的結構不致密,泄漏介質的耐溫、耐壓、耐藥品性差,得不到相應的撕裂強度,不能長期保持穩定性和彈性,不可避免地再次發生泄漏。

    4 .密封劑注射不足

    由于注射孔布置不當,夾具安裝和注射操作不當,注射的密封膠無法完全填充密封腔的每一個角落,密封膠固化收縮后,管道壓帶孔夾具內會出現較大間隙,導致再次泄漏。


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